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剥離紙は何でできていますか?組成、層、および高温での使用
剥離紙、PEコート紙、特殊包装紙の開発・製造・販売を行う総合会社です。

剥離紙は何でできていますか?組成、層、および高温での使用

PVC合成皮革のラインに、 剥離紙 160℃のコーティングヘッドを通過し、小さなライチのテクスチャーを表面に転写します。その紙は一枚のセルロースパルプではありません。これは、微細な剥離層を備えた樹脂を染み込ませた原紙という精密な複合材料です。剥離紙が何でできているかを理解するには、これらの機能層を分離することから始まります。そして、これらの層の選択によって、紙がどれだけきれいに剥離されるか、質感がどの程度転写されるか、そして紙が何回の生産サイクルに耐えられるかが決まります。

高温剥離紙の性能の 80% 以上は、紙がコーティング ラインに入る前に固定されます。

剥離紙には3つの機能層があります

ブランドやグレードに関係なく、すべての剥離紙は、ベース基材、含浸樹脂、剥離コーティングという 3 つの機能層で構成されています。ベース基材は強度と寸法安定性を与えます。飽和樹脂が繊維を密閉し、気孔率を制御します。剥離コーティングは、剥離力とテクスチャーの転写を制御します。高温剥離紙では、飽和樹脂は熱硬化性 (通常はメラミンホルムアルデヒドまたは変性フェノール樹脂) であるため、溶融した PVC を 220℃ でキャストしても軟化しません。

剥離紙は、エンボス加工された表面パターンを維持しながら、硬化した材料をきれいに剥がすことができるコーティングされた基材です。

原紙と彩度: 耐荷重性の中心

原紙は通常、高度に精製された木材パルプから作られます。グラシンとクラフトの 2 つの主要なタイプです。グラシンはパルプ化後にスーパーカレンダー加工されるため、緻密で滑らかで耐油性があります。クラフトはより強力ですが、より多孔質です。合成皮革の剥離紙はシール面に樹脂が浸透しないため、グラシン系のものが一般的です。一般的な坪量の範囲は 80 ~ 250 g/m² で、高温グレードの業界標準は 150 ~ 220 g/m² です。

グラシン

緻密で滑らか、気孔率が低く、剥離面が良好。半透明の剥離紙や細かいテクスチャーに使用されます。

クラフト

高い引き裂き強度、より高い気孔率、より大きな表面粗さ。 25 g/2.5 cmを超える剥離強度に最適です。

原紙は受動的ではありません。その密度と滑らかさによって、剥離コーティングが鮮明なパターンを転写できるか、繊維に浸透するかが決まります。

リリースコーティング: すべてを制御する薄い層

剥離コーティングは通常、シリコーンまたは特殊な非シリコーンポリマーです。シリコンコーティングは剥離力が低く (10 g/2.5 cm 未満)、180℃ まで良好に機能します。 PVC レザー鋳造の場合、コーティングは 200°C を超える温度と溶融ペーストとの繰り返しの接触に耐える必要があります。非シリコンコーティング(多くの場合、フッ素ポリマーまたは架橋メラミンをベース)は、より高い耐熱性とより広い範囲の剥離力を与えます。コーティングの重量はごくわずかで、通常は 0.5 ~ 2 g/m² ですが、それによってどのような仕上げが可能かが決まります。

これらのコーティングを使用して設計されたマット仕上げの具体的な例については、当社の宝石用マット グレードを参照してください。

高温剥離紙による PVC 鋳造の処理方法

本当のテストは熱耐久性です。 PVC キャスティング中、剥離紙は加熱ローラーに押し付けられ、PVC ペーストは 200 ~ 220℃ に達します。紙はその寸法を保持し、コーティングを無傷に保ち、複数回パスした後でもきれいに剥離できる必要があります。適切に設計された高温剥離紙は、テクスチャ転写を大幅に損なうことなく、10 ~ 30 回の生産サイクルに耐えることができます。

繰り返しの高温運転向けに設計された小さなライチ パターンの場合、H608 グレードは 220°C のプロセス ピークに耐えるスーパー マット コーティングの直接的な例です。

質感と光沢: 組成の製品レベルの影響

コーティング中に剥離面にテクスチャがエンボス加工されます。光沢はベース紙の粗さとコーティングの表面エネルギーによって制御されます。 Honhuan の H シリーズは、仕上げ全体で構成がどのようにスケールされるかを示します。各テクスチャ ファミリには、スーパー マット、マット、セミマット、セミブライトの 4 つの光沢レベルが含まれています。スーパーマットな表面には、高粘度のコーティングとテクスチャーのあるベース紙が必要ですが、半光沢のある表面には、より滑らかなベースと目立たないコーティングが使用されます。

H シリーズ剥離紙テクスチャ全体の光沢レベルの調整
光沢レベル 原紙 コーティングの種類 代表的な用途
スーパーマット 重いグラシン 高粘度樹脂 車内、防眩
マット 標準グラシン ブレンドシリコン ソファ、荷物
セミマット クラフト-glassine mix 架橋メラミン 靴、バッグ
半明るい スムースクラフト 低粘度シリコン 床材、装飾材
プレーンマットグレードの H818 は、ベース紙の密度とコーティングのホールドアウトの間の相互作用を明らかにするため、剥離紙の構造を評価するための一般的な出発点です。

剥離紙の性能を決める3つの特性

バイヤーが合成皮革用の剥離紙を評価する場合、剥離力、質感転写の忠実度、および耐熱性の 3 つの項目を測定します。剥離力は、硬化したフィルムを剥離するのに必要な剥離強度です。テクスチャ転写はエンボスパターンの精度です。熱抵抗は、紙が剥離せずに何回のサイクルに耐えられるかを示します。

  • 剥離力: 光沢と樹脂システムに応じて 5 ~ 60 g/2.5 cm。
  • テクスチャー転写: ベース紙の平滑性とコーティングの表面エネルギーによって定義されます。
  • 耐熱性: PVC 鋳造の場合 200°C 以上、サイクル数 10 ~ 30。
220°C は、PVC レザー連続鋳造ラインにおける典型的なピーク温度です。

グレード間のこれらの特性の段階的な比較については、当社の 革剥離紙選択ガイド .

剥離紙の構成に関するよくある質問

剥離紙はクッキングシートと同じですか?

いいえ。クッキングペーパーは、ベーキング用の単層シリコンコーティング紙です。合成皮革用の剥離紙は、高温や繰り返しの使用に耐える機能性剥離コーティングを施した樹脂を含浸させた複合材です。

剥離紙は再利用できますか?

はい。高温剥離紙は、コーティングやプロセス条件に応じて複数回(通常は 10 ~ 30 サイクル)再利用できます。各サイクルではリリース力がわずかに変化します。

スーパーマットな仕上がりをもたらすコーティングは何ですか?

スーパーマットな仕上がりは、光を散乱させる高粘度またはテクスチャード加工のコーティングによって実現されます。 H シリーズでは、重いグラシン ベースと特別に厚い剥離層を使用して製造されています。

シリコン剥離剤と非シリコン剥離剤のどちらを選択すればよいですか?

冷間および低温プロセスにはシリコーンを使用してください。 180°C を超える PVC および PU 鋳造の場合は、標準的なシリコンは劣化して残留物が残るため、非シリコンまたは高温架橋シリコン システムを選択してください。