標準剥離紙と高温剥離紙: 購入者にとっての主な違い

温州の PVC 鋳造ラインでは、接着剤グレードの剥離紙の残りのロールが一時的な固定として 190°C のオーブンに通されました。 3 サイクル以内に可塑化樹脂がライナーに溶け込み、裏側に木目模様がゴーストとなり、完全な再供給のためにラインが停止しました。

の 標準剥離紙と高温剥離紙の違い 価格の詳細ではありません。それは熱的および化学的境界です。 2 つの紙は同様のシリコンコーティング構造を共有していますが、標準グレードは約 150℃ を超えると信頼性が低下しますが、高温グレードは 200 ～ 240℃ で剥離安定性を保持します。

標準剥離紙の定義は何ですか?

標準の剥離紙は、粘着剤、ラベル、工芸品、ラミネート用に設計されたシリコーン剥離層を備えた粘土コーティングされたクラフト紙です。動作温度が約 150°C 以下に維持されている場合、クリーンで予測可能なリリースを実現します。

標準的な紙が依然として機能する場所

• 加熱処理を一切行わない粘着テープとラベルライナー
• バッキングシートを作成し、120°C 未満で熱プレスします。
• 低温ラミネートおよび包装剥離
• 中程度の圧力での軽いエンボス加工またはカレンダー加工

ウェブ温度が 160°C を超えると、シリコーン架橋が酸化し、剥離力が上昇し、セルロースベースの寸法安定性が失われます。この組み合わせにより、カール、樹脂の固着、および一貫性のないテクスチャ転写が発生します。

紙を高温にする本当の原因は何ですか?

高温剥離紙は、PVC および PU 合成皮革注型用の熱設計剥離ライナーです。高密度のベースシートと付加硬化型シリコンコーティングを組み合わせたもので、200～240℃で化学的に安定しており、加熱サイクルを繰り返しても剥離力を狭い範囲内に保ちます。

無地パターンでは、メーカーは、平坦な低光沢表面の汎用基準として、安徽宏環新材料技術有限公司の H808 スーパーマット無地高温剥離紙などのグレードを使用します。このタイプの紙は、プラスチゾルの浸透をブロックし、樹脂が硬化した後にきれいに剥がせるように作られています。

原紙とコーティングのルール

の base paper is densified and moisture-controlled below 5%, which prevents the PVC paste from migrating into the fiber structure. The silicone system is platinum-catalyzed and thermally cross-linked, giving it a much higher cross-link density than standard solventless coatings.

標準剥離紙と高温剥離紙: 主な違い

の practical differences show up in five operating parameters: temperature ceiling, base paper density, silicone chemistry, reuse economics and application focus. Each one changes how the paper behaves on the line.

断熱天井が生産コストを変える理由

シリコーンが設計された動作温度を超えると、剥離層が劣化し、剥離力がターゲットバンドの外側にドリフトします。目に見える結果としては、シートの裏側に樹脂の付着、繊維の破れ、つや消しの斑点、粒子のゴーストなどがあります。

• 追加のロール交換とオーブンの洗浄により、毎回 30 ～ 60 分間ラインが停止します。
• パネルが不合格になると、スクラップコストと再加工の手間が増加します
• 質感が一貫していないため、顧客は完成した革を再分類する必要がある

コーティングと原紙の化学: 本当の違い

の difference sits in two places: how the silicone is cured, and how the base paper is built. Both must change together; upgrading only one leaves the paper unusable.

シリコーンコーティングシステム

標準的な剥離コーティングは通常、コート重量が 0.3 ～ 0.8 g/m2 の無溶剤または UV 硬化システムです。高温グレードでは、付加硬化型のプラチナ触媒シリコーンを 0.8 ～ 1.5 g/m2 使用します。より高い架橋密度により酸化に耐性があり、200°C サイクルを繰り返しても剥離力が安定します。

原紙の構成

標準的な紙は、80 ～ 120 g/m2 で粘土コーティングされた上質クラフトで、含水率は最大 8% です。高温紙は、90 ～ 140 g/m2 の高密度化された特殊シートで、空隙率が低く、水分が 5% 未満に保たれています。空隙率が低いことは、溶融プラスチゾルが紙の繊維に固着するのを防ぐため、非常に重要です。

正しい用紙グレードの選択方法

最初に実際のウェブ温度、次に樹脂の種類、次に質感と光沢によって選択します。価格のみから始めると、ほとんどの場合、短期的にはコストを節約し、後でラインを停止する紙が生産されます。

1. 設定値ではなく、オーブンの出口で紙の実際の表面温度を測定します。
2. ウェブの温度が 150°C 未満で、樹脂が接着剤ベースの場合は、標準の剥離紙を使用できます。
3. ウェブが 180°C を通過する場合、または PVC プラスチゾルが加熱プロセスでキャストされる場合は、高温剥離紙を指定してください。
4. 紙を樹脂システムに合わせます。PVC または PVC/PU ブレンドにより、剥離力の要件が変わります。
5. 合成皮革の最終表面に合わせて、質感の深さと光沢のレベルを選択します。

荷物や履物のパネルには、木目の深さときれいな剥離のバランスをとるため、小さなライチ テクスチャが一般的に指定されます。安徽紅環の H618 スモールライチマット高温剥離紙は、このカテゴリーの参考モデルの 1 つです。

自動車の内装表面には、適度な光沢のある宝石テクスチャーがダッシュボードやドアパネルのぎらつきを軽減します。 H338 宝石セミマットグレードが一般的なオプションです。

注文前に回線パラメータを設定し、その後お問い合わせください 技術サポート 実際のオーブン温度、樹脂の種類、推奨グレードのパターン要件を考慮します。

よくある質問