レザー剥離紙の選び方・種類・作り方のポイント

直接の答え: 何か レザー剥離紙 必要なものと選択の最初のルール

レザー剥離紙は、合成皮革の製造において型と転写媒体の両方の役割を果たします。硬化プロセス中に、紙は逆の質感と光沢レベルを持ち、PU、PVC、またはマイクロファイバーレザーの表面に永久に転写されます。重要な機能は、革が固まった後にきれいに剥離し、素材を引き剥がすことなく意図した仕上がりを残すことです。当面の実際的な選択基準は次のとおりです。 剥離コーティングの化学的性質を樹脂システムに合わせ、最高加工温度を少なくとも 20°C 上回る温度グレードに合わせてください。 設定温度と等しいピーク抵抗を持つ紙を選択すると、わずか数サイクルで剥離が失敗し、コーティングが転写する危険があります。

190°C で稼働するほとんどの PU 鋳造ラインでは、210°C 定格の標準的なシリコンコーティング剥離紙は、一貫して 10 回を超える再利用サイクルを実現します。 150°C での PVC 転写プロセスの場合、低温ポリプロピレンラミネート紙はシリコーンよりもきれいなマット剥離を実現します。これは、シリコーンが PVC 表面のフォームの接着を妨げる微細な残留物を残す可能性があるためです。次のセクションの表は、温度グレードとコーティングの種類を相互参照するのに役立ちます。

剥離コーティングの化学的性質: シリコーン、ポリプロピレン、フルオロカーボン系

シリコーンコーティング剥離紙

シリコーンコーティングは、通常は熱硬化または UV 硬化で、24 ダイン/cm 未満の表面エネルギーを提供し、2 ～ 15 g/25 mm という低い剥離力を実現します。これが主な選択肢です 60°で85GU以上を達成する高光沢PUレザー 。テクスチャの深さと温度に応じて、1 枚の紙で 5 ～ 15 回のエンボス加工サイクルに耐えることができます。ただし、その後のラミネート時の接着の問題を防ぐために、蛍光 X 線で測定した過剰なシリコーン移行量は 0.01 mg/cm2 未満に抑える必要があります。

ポリプロピレンラミネート（ノンシリコーン）紙

ポリプロピレン押出コーティング紙は、20 ～ 50 g/25 mm の剥離力を提供し、シリコン汚染のリスクなしに本質的にマットな仕上がりを実現します。これらの紙は主に使い捨てであり、ソフトタッチのマットな表面が重要な硬質 PVC レザーの室内装飾に適しています。

フッ素樹脂コート紙

溶剤系ポリカーボネート ウレタンなどの攻撃的な樹脂化学の場合、フッ素ポリマー (PTFE など) コーティングは化学的攻撃に耐え、最大 260°C までの持続温度で安定した剥離を実現します。より高価ですが、配達します 最大 30 生産サイクル 特殊なアプリケーションで。

温度グレードのマッピング: 用紙と製品のヒートゾーンのマッチング

定格を超える温度で紙を使用すると、早期剥離劣化が発生します。実際的なルール: 印刷機の設定と用紙の規定のピーク許容差の間に少なくとも 20°C の安全マージンを維持してください。

表面テクスチャのデザイン: ミクロンが最終的な革の外観をどのように決定するか

剥離紙には、細かいカーフ グレインの場合は 10 μm から深いクロコダイル パターンの場合は 100 μm までの範囲のネガ テクスチャ キャビティが付いています。これらのキャビティの寸法精度は最も重要です。わずか 5 μm の深さの誤差で、光沢が完全なマットからサテンに変化する可能性があります。高級家具のレザーのテクスチャは、紙のコーティングにレーザーまたは化学エッチングを使用して彫刻され、再現可能な Ra 値が保証されます。 フルグレインシミュレーションの場合は 1.2 ～ 2.5 µm .

主要なテクスチャ カテゴリ:

• ヘアセル: 深さ 20 ～ 40 µm、自動車シート用の微細な確率的ピーク。
• サフィアーノ: 深さ 50 ～ 70 µm のクロスハッチ パターンでは、エッジの鮮明度を維持するために強力な紙のバックボーンが必要です。
• フルグレイン模倣: 深さ 30 ～ 60 μm のランダムな細孔構造。多くの場合、二重光沢効果と組み合わされます。
• マットフラット: 10 µm 未満の微小粗さは、形状だけでなくコーティングの表面エネルギーに完全に依存します。

紙の強度と寸法安定性: 複数サイクルの使用を可能にする隠れた要因

ベース紙は、レジストレーションを失うことなく、繰り返しの熱膨張と機械的張力に耐える必要があります。再利用用に設計された剥離紙の坪量は通常、 135 ～ 185 g/m² を超える縦方向引張強さ。 5.0kN/m 、および上記の横方向湿潤強度 1.8kN/m 。加熱（150℃で30分間）下での寸法変化は、両方向とも0.3%未満に抑える必要があります。 0.5% を超える紙の膨張率があると、複数パネルの位置合わせ中にエンボスのオフセットが発生し、最終製品に継ぎ目が目立つようになります。

ダチョウやトカゲなどの高解像度の 3D テクスチャの場合、クレープを制御した伸長性ベース紙を使用することで、コーティングにひび割れを起こすことなくシートを深い空洞に適合させることができます。これは、多くの場合、横方向の破断点伸びが少なくとも 4% であると指定されます。

再利用の最大化と保管条件の管理

シリコーン剥離紙の経済的価値は、再利用の可能性にあります。一般的なエンボス加工では、ログを使用してサイクル数を追跡し、光沢偏差が元の仕様から 3 GU を超えた場合に用紙を廃棄します。台湾の中規模 PU レザー工場のデータによると、 保管湿度を 70% から 45% に低減 平均用紙寿命を 8 サイクルから 12 サイクルに延長 コーティングの亀裂の原因となるエッジのうねりを最小限に抑えます。

• 丸めずに平らにして、20 ～ 25°C、相対湿度 40 ～ 55% で保管してください。
• 熱衝撃を防ぐために、使用前に実稼働環境でロールを 24 時間調整してください。
• 各サイクルの直後に、柔らかい布とイソプロピル アルコールを使用して樹脂の堆積物を拭き取ります。研磨パッドは決して使用しないでください。

剥離紙製造における一般的な欠陥のトラブルシューティング

樹脂の張り付き、離型性が悪い

多くの場合、シリコンの硬化が不十分であるか、温度制限を超えていることが原因で発生します。接触プローブを使用して実際のプラテン温度を確認します。コントローラーの設定値と表面の間に 5°C の差があると、リリースが低下する可能性があります。問題が解決しない場合は、剥離力マージンがより高い紙、たとえば 10 g/25 mm から 20 g/25 mm に切り替えますが、光沢が若干低下することが予想されます。

幅方向の光沢の変化

不均一な圧力または紙キャリパーの変動が原因で発生します。キャリパー公差をウェブ全体で ±3 µm 以内に維持します。オンライン光沢計を使用してドリフトを検出し、用紙のバッチ番号を追跡します。

原紙からのコーティングの剥離

通常は下地の接着不良です。紙の湿潤強度とコーティングの定着を確認します。水性 PU 加工の場合、蒸気によるコーティングの浮きを防ぐために、紙上に追加のプライマー層を設けることが不可欠です。

要点: 剥離紙を一貫した生産システムに統合する

レザー剥離紙は商品ではありません。それは精密工具です。その選択は、測定可能なパラメータによって決定される必要があります。 温度耐性、剥離力、光沢度許容差、寸法安定性。 サイクル寿命や欠陥率など、各ロール紙の性能を文書化することで、メーカーは原材料の無駄や表面欠陥を減らすことができます。最終的には、適切な剥離紙を使用することで、合成皮革のすべてのリニア メーターが、完璧な一貫性を備えた意図した高級感を確実に実現できます。