レザー剥離紙ガイド：PVC、PU、合成皮革の用途

とは何ですか レザー剥離紙 そしてそれが表面品質を決定する理由

レザー剥離紙は、合成皮革 (PVC (ポリ塩化ビニル) と PU (ポリウレタン) の両方) の製造に使用される構造化されたキャリア基材で、表面の質感を与え、光沢レベルを制御し、コーティングやラミネートのプロセス中に一時的なサポートを提供します。剥離紙は完成した革製品の構成要素ではありません。これは、合成皮革が硬化または冷却された後に剥がされ、鏡像の表面パターンを革の外面に転写する生産ツールです。

したがって、コーティングラインで製造される合成皮革の 1 平方メートルごとの表面品質は、使用される剥離紙に直接影響されます。 粒子の鮮明さ、光沢の均一性、エンボスの深さ、表面欠陥率はすべて剥離紙の界面で決定されます。 —コーティング配合物だけによるものではありません。高級自動車内装革や高級家具の室内装飾生地を製造するメーカーが標準以下の剥離紙を指定すると、コーティングの化学薬品や加工条件に関係なく、必要な表面標準を達成することができなくなります。

PVC および PU レザーの製造におけるレザー剥離紙の仕組み

レザー剥離紙の機能原理は、PVC と PU レザーの製造全体で一貫していますが、加工条件は 2 つの化学的性質間で大きく異なります。

PVCレザー剥離紙加工

PVC レザーの製造では、プラスチゾル化合物 (可塑剤に分散された PVC 樹脂) を、制御されたフィルム重量で剥離紙の表面にナイフ コーティングまたはローラー コーティングします。 180～350g/㎡ 製品仕様により異なります。次に、コート紙は次の温度の連続オーブンを通過します。 170～210℃ PVCコンパウンドのゲル化と融着に。これらの温度では、剥離紙は寸法安定性を維持し、しわになりにくく、変形することなく表面テクスチャ形状を保持する必要があります。冷却後、テキスタイルの裏布を接着剤で PVC フィルムにラミネートし、剥離紙を剥がして巻き取り、再利用します。したがって、PVC レザー剥離紙は、溶融温度での繰り返しの熱サイクルに耐える必要があります。これは、表面の劣化がレザーの品質に影響を与える前に、紙の使用可能な実行時間を決定する厳しい要件です。

PUレザー剥離紙加工

PU レザーの製造には、湿式プロセス (DMF/ウォーターバスでの凝固) または乾式プロセス (熱によって硬化される溶剤または水性 PU コーティング) のいずれかが使用されます。離型紙ベースのPUレザーの主流である乾式法では、離型紙にポリウレタンの表面コートを施します。 80～150g/㎡ 、80〜130°Cで乾燥させた後、PU接着層で編物または織物の基材にラミネートします。 PU レザー剥離紙の処理温度は PVC 融着の場合よりも低くなりますが、化学環境により追加の要件が導入されます。紙上の剥離コーティングは、硬化後にきれいに剥離しながらも、PU 配合物に存在する溶剤による部分的な溶解または膨潤に耐える必要があります。 耐溶剤性と剥離力の安定性 したがって、PU レザー剥離紙の重要な性能パラメータであるのに対し、PVC 用途では高温での熱安定性が主な要件となります。

剥離紙の構成：原紙、コーティング、表面模様

レザー剥離紙は多層複合材料であり、最終製品の性能は構造内の各層の品質と適合性に依存します。

原紙基材

ベース紙は、構造全体に寸法安定性、引張強度、耐熱性を提供します。坪量が以下のクラフトパルプ紙 120～180g/㎡ ほとんどの革剥離紙グレードの標準です。高温 PVC 用途では、熱硬化性樹脂、特にメラミン ホルムアルデヒドまたはフェノール ホルムアルデヒドを含浸させた紙を使用して、コーティング ラインでのトラッキング問題の原因となるカレンダー加工によるコックリングやエッジ カールを発生させずに、フュージョン オーブンの温度で必要な寸法安定性を実現します。原紙の含水量管理は重要です。含水量が変化する高湿度のコーティング環境に紙が入ると、寸法が不安定になり、これがマルチパスコーティング操作での見当誤差として現れます。

剥離コーティングの化学的性質

剥離コーティングはベース紙の表面に塗布され、完成した剥離紙の基本的な剥離力、耐薬品性、および再利用可能性を決定します。 3 つのコーティング化学物質が皮革剥離紙市場を支配しています。

• シリコーン剥離コーティング — 架橋ポリジメチルシロキサン システムを適用 1.0～2.5g/㎡ 広い温度範囲にわたって最も低く、最も安定したリリース力を提供します。シリコーン コーティングは PVC と PU の両方の化学薬品と互換性があり、最大 220°C まで優れた熱安定性を示します。主な制限はコストです。シリコーンコーティングされた剥離紙は、ポリオレフィンの代替品よりも大幅に高価であり、最も厳しい表面品質基準を必要とする用途向けに予約されています。
• ポリオレフィン(PE/PP)押出コーティング — ポリエチレンまたはポリプロピレンを原紙上に押し出します。 15～30g/㎡ PVC プラスチゾルに対する優れた耐薬品性を備えた、コスト効率の高い剥離面を提供します。ポリオレフィンでコーティングされた紙は、熱可塑性コーティングを加熱したパターンロールでエンボス加工して事実上あらゆる粒子形状を作り出すことができるため、エンボスレザー剥離紙のベースとして最も広く使用されています。耐熱性は連続約 130 ～ 150°C に制限されており、使用は低温の PU レザー ラインと、より低い溶融温度の選択された PVC 配合に限定されます。
• アクリルおよびアルキドラッカーコーティング — 溶剤または水ベースのラッカー システムは、コスト、剥離の一貫性、および熱性能の点で、シリコーンとポリオレフィンの中間的な選択肢となります。ラッカーコート紙はアジアの皮革製造市場で一般的であり、架橋剤濃度とコーティング重量を調整することで耐溶剤性要件を調整できる PU レザー製造に特に使用されます。

表面パターンのエンボス加工と光沢レベル

剥離紙から合成皮革に転写された表面テクスチャは、制御された温度とニップ圧力で、彫刻されたスチールまたはクロムロールを使用して剥離コーティングを機械的にエンボス加工することによって作成されます。主要な剥離紙メーカーから入手可能なパターン ライブラリには、フルグレイン牛革、ナッパ、サフィアーノ、クロコダイル、オーストリッチ、カーボンファイバー、および幾何学的な抽象パターンなど、さまざまな光沢レベルにわたる何百ものグレイン ジオメトリが含まれています。 ミラー (GU 90 ) からウルトラマット (GU <2) ISO 2813 に従って 60° の幾何学形状で測定されます。紙幅全体にわたる光沢の均一性は重要な品質パラメーターです。60° で ±3 GU を超える変動は、完成した革では肉眼で認識でき、革の製造においてロールツーロールの色と外観の不一致の一般的な原因となります。

PVC および PU レザー剥離紙の主な技術仕様

再利用サイクル数は、生産される革の平方メートルあたりの有効コストに最も大きな影響を与える仕様です。を実現した剥離紙 表面劣化前に 50 回のクリーンパス 革の品質に影響を与えるため、同じ購入価格で 25 回のパスを達成する場合と比較して、革 1 単位あたりのコストが半分になります。番号付きロール管理システム (各ロールのパス数、コーティング ラインの位置、目視検査結果を記録する) を通じて再利用パフォーマンスを追跡することは、大量の皮革製造業務では標準的な手法であり、サプライヤー グレード間の正確なコスト ベンチマークが可能になります。

アプリケーション分野とパターン選択基準

合成皮革製品の最終用途部門によって、表面の質感、光沢レベル、剥離紙が提供しなければならない性能要件が決まります。さまざまな市場には、パターンと仕様の選択を促進する特定の期待があります。

• 自動車内装用革 — 最も要求の厳しいアプリケーション分野。 OEM の自動車仕様では、フルシートセット全体で木目の一貫性が求められます。つまり、剥離紙のパターンの位置合わせは、長期間の生産工程にわたって無視できる程度の変動で維持する必要があります。マットから半光沢仕上げ ( GU 3–15 60° ) 自動車の座席の大半を占める。インストルメントパネルやドアパネルでは、GU 3 未満の超艶消し表面が必要になることがよくあります。一部の自動車部品にインモールド積層プロセスが使用されているため、この分野では耐熱性と耐薬品性の要件が最も高くなります。
• 家具張り生地 — ソファと椅子の室内装飾用革は、世界的に PVC レザー剥離紙の最も多くの用途に使用されています。中程度の光沢のあるフルグレインおよびセミグレイン牛革のパターン ( GU 15–35 ) が市場の主流の美学です。完成した革の耐摩耗性は重要な最終用途要件であり、より深いシボエンボス深さを生成する剥離紙、つまりより多くの表面トポグラフィーを作成することは、一般に、硬化した PVC コーティングのより高い耐摩耗性と相関関係があります。
• ファッションアクセサリーと靴 — ハンドバッグ、財布、ベルト、靴のアッパーには、家具用途よりも厳しい光沢許容差で、きめの細かいまたは滑らかな剥離紙上で製造された PU レザーが使用されています。サフィアーノのクロスハッチ パターン、トカゲのテクスチャー、滑らかなナッパの粒子が一般的です。転写の鮮明さと光沢の一貫性が主な品質基準です。剥離紙に目に見える表面欠陥 (ピンホール、コーティングの剥がれ、エンボスロールの汚れ) があると、完成したアクセサリーレザーの表面に直接目に見える欠陥が生じます。
• スポーツウェアとテクニカルテキスタイル — スポーツウェア、アウトドア用品、保護作業服などの PU コーティングされた生地では、装飾的な粒子の複製ではなく、主に表面の質感を制御するために剥離紙が使用されます。表面に滑らかなまたはマイクロテクスチャーを施した剥離紙 Ra 0.2 ～ 1.5 μm は標準であり、光沢のない外観が製品仕様の一部であるテクニカル パフォーマンス ファブリックに好まれるマット仕上げです。

レザー剥離紙の調達基準と品質評価

レザーリリースペーパーのサプライヤーを評価するには、生産能力、品質の一貫性、パターンライブラリの深さ、供給の信頼性全体にわたる評価が必要です。以下の基準は、合成皮革メーカーに対する長期的なサプライヤーの適合性を最も正確に予測します。

• ロールバッチ間でのパターンの一貫性 — 同じパターン コードの 3 つの連続した製造ロールの光沢と表面粗さの測定を要求します。エンボスロールの磨耗やニップ圧の不安定性によって引き起こされる、ロール間のエンボス深さのばらつきは、皮革剥離紙供給における最も一般的な品質苦情であり、体系的な入荷検査によってのみ検出できます。
• リリース力のバッチ間の変動 — 購入仕様書で許容可能な剥離力の範囲を指定し、ロールごとにサプライヤーのテスト証明書を要求します。剥離力が高すぎると、剥離中にコーティングの剥離が発生します。剥離力が低すぎると、処理中に PU または PVC フィルムが紙の上で滑り、パターンに歪みが生じます。
• エッジ品質とロール形状 — 伸縮式エッジ、ソフトコア、または非平行な巻きを備えたロールは、コーティングライン上でトラッキングの問題を引き起こし、その結果ウェブ幅全体にわたるコーティング重量の変動を引き起こします。調達文書で最大許容エッジ不規則性とコアの偏心許容値を指定します。
• 独占的なパターン契約 — 差別化された革製品を製造するメーカーにとって、特定のエンボスパターンに対する独占的または半独占的な権利を確保することで、競合他社が表面の美しさを複製することを防ぎます。ブランドの革製品ラインの表面デザインに取り組む前に、サプライヤーのパターン ライブラリが独占的に提供されているか、公開で提供されているかを確認してください。
• 最低注文数量と納期 — レザー剥離紙は通常、最小ロール数量で生産されます。 パターンおよび仕様ごとに 3,000 ～ 10,000 リニア メートル 。在庫のないパターンのリードタイムは 4 ～ 12 週間です。在庫計画では、再利用サイクルが予想よりも低いために剥離紙の在庫が予想よりも早く枯渇する場合に生産が停止するのを防ぐために、これらのリードタイムを考慮する必要があります。