人工皮革剥離紙の製造要領と技術基準

合成皮革製造における基本的な役割

人工皮革剥離紙 コーティングプロセス中に表面のパターンや質感を合成皮革基材に転写する重要な担体媒体として機能します。 この特殊な紙基材は、精密なカレンダー処理を通じてエンボスパターンを受け取り、接着不良を起こすことなく、これらのテクスチャをポリウレタンまたはポリ塩化ビニルコーティング上にリリースします。

剥離機能は、コーティングが硬化した後にきれいに分離できるように制御された表面エネルギー特性に依存します。メーカーは通常、幅 25 ミリメートルあたり 15 ～ 35 グラムの剥離値を達成し、人工皮革の剥離プロセス中のパターンの歪みを防ぎながら信頼性の高い脱型を保証します。

材料構成と仕様

高品質の人工皮革剥離紙には、1 平方メートルあたり 80 ～ 150 グラムのスーパーカレンダー加工されたクラフト紙ベースが使用されています。原紙には、シリコーン剥離層、バリアコーティング、場合によっては熱加工中の寸法安定性を高めるポリマーフィルムなどの特殊なコーティング処理が施されます。

重要な物理的特性

• 縦方向に5キロニュートン/メートルを超える引張強度
• 耐熱性は PVC 加工の場合は摂氏 200 度まで、PU システムの場合は摂氏 180 度までです。
• 水分含有量を4%～7%に保ち、カールを防ぎます。
• 表面粗さをRa0.8～1.5μm以内に管理し、微細なパターンを再現

製造工程と品質管理

人工皮革剥離紙の製造には、安定した剥離特性を実現するために多段階の処理が必要です。原紙の製造では、強度特性を最大化するために長繊維クラフトパルプを使用し、続いてデンプンまたは合成ポリマーを使用して表面サイジングを行い、その後のコーティング作業のための滑らかな下地を作成します。

剥離コーティングの塗布では、グラビアまたはスロット ダイ コーティング方法を利用して、1 平方メートルあたり 0.5 ～ 2.0 グラムのシリコーン配合物を堆積します。 硬化オーブンは摂氏 120 ～ 150 度の温度を 30 ～ 60 秒間維持します。 紙基材の熱劣化を起こさずに適切な架橋を実現します。

パターン複製技術

人工皮革剥離紙は、完成した合成皮革製品の表面の美しさを定義する主要なツール媒体として機能します。エンボスカレンダーは、直線センチメートルあたり 50 ～ 200 ニュートンの範囲の圧力をかけて、革の木目、幾何学模様、またはカスタム テクスチャを剥離紙の表面に刻印します。

人工皮革剥離紙のパターン耐久性は 8 ～ 12 生産サイクルまで延長 質感の劣化が起こる前に最適な条件下で。レーザー彫刻パターンを備えた高度なクロムメッキエンボスロールは、1 センチメートルあたり 50 本の解像度を実現し、天然皮革の細孔構造や微妙な表面の変化を再現できます。

コーティング生産ラインとの統合

人工皮革剥離紙は、巻き戻し、コーティング塗布、ラミネート、巻き戻し操作を同期させる連続コーティング生産ライン内で稼働します。ライン速度は、コーティングの厚さと硬化要件に応じて、通常、毎分 15 ～ 50 メートルの範囲です。剥離紙は湿ったコーティング層と面と面で接触しながらシステム内を移動し、張力制御を±5%以内に維持してパターンの歪みを防ぎます。

システム互換性要件

1. 横位置精度を1ミリメートル以内に維持するウェブガイドシステム
2. 張力制御ゾーンにより、コーティングステーションの動力学を巻き戻しおよび巻き戻し操作から隔離します。
3. 表面の汚れを防ぐ硬質クロムメッキを施した耐熱アイドラーロール
4. ロール交換中の連続生産を可能にする自動スプライス機能

経済的考慮と持続可能性

人工皮革剥離紙は、合成皮革製造において重要な消耗品コストであり、総材料費の 8% ～ 15% を占めます。 リサイクル プログラムにより、使用済みの剥離紙の 60% ～ 75% が回収されます リパルプ化と原紙の生産に使用され、埋め立て処分と原材料の消費量を削減します。

新しい開発は、持続可能な森林認証に基づく生分解性剥離コーティングと紙基材に焦点を当てています。水ベースのシリコーンエマルジョンは溶剤ベースのシステムに代わるもので、人工皮革剥離紙製造のコーティング段階での揮発性有機化合物の排出を排除します。