レザー剥離紙の種類・質感・仕様を解説

レザーリリースペーパーとは何ですか?またその機能は何ですか?

レザー剥離紙 合成皮革、PUレザー、PVCレザーの製造に使用される特殊キャリア基材です。これは一時的な転写媒体として機能します。テクスチャード加工または滑らかな剥離コーティングが紙の片面に塗布され、革形成材料 (ポリウレタン樹脂、PVC ペースト、またはホットメルト接着剤) がそのコーティングされた表面に直接キャストされ、材料が硬化または冷却したら紙を剥がします。剥離紙の表面とはまったく逆のテクスチャーを持つ完成した革の表面が残ります。

剥離紙の最大の特徴は、 こびりつかない表面エネルギー 。シリコーン、ポリエチレン、または特殊ポリマーコーティングが紙ベースに塗布され、樹脂層への接着が軽減され、硬化後に損傷なくきれいに剥離できます。剥離力（硬化したフィルムから紙を引き離すのに必要な剥離強度）は厳密に制御された仕様であり、通常は cN/cm で測定され、ポリマー システムと生産ラインの速度に合わせられます。

紙はリリース機能を超えて、 精密テクスチャ金型 。フルグレインレザー、ヌバック、リネン織り、カーボンファイバー、またはカスタムの幾何学模様をシミュレートしたリリースコーティング表面のエンボスパターンは、注型中に樹脂表面に逆転写されます。数百の生産サイクルにわたるこのテクスチャ転写の忠実性と耐久性は、工業用剥離紙の主要な品質ベンチマークの 1 つです。

合成皮革製造におけるレザー剥離紙の使用方法

剥離紙を使用した PU 合成皮革の製造プロセスは、確立された湿式または乾式のキャスティング手順に従います。各段階を理解すると、剥離紙の仕様が完成した革の品質に直接的な影響を与える理由が明確になります。

1. 表面コーティング塗布 — DMF または水系溶剤で必要な粘度まで薄めたポリウレタン トップ コート樹脂を、80 ～ 150 µm の制御された湿潤膜厚で剥離紙表面にナイフ コーティングまたはスロット ダイ コーティングします。エンボス加工の微細な谷間に樹脂が流れ込みます。
2. 一次乾燥・ゲル化 — コート紙を乾燥オーブン (湿式プロセスでは通常 80 ～ 140°C、湿式 DMF システムでは凝固浴) に通し、表面層を部分的に硬化します。この段階では、次のコートを適用する前にテクスチャの印象を修正します。
3. 接着剤とフォーム層の塗布 — 後続の PU 樹脂、接着剤、および場合によってはフォーム中間層の層がゲル化した表面コートの上にキャストされ、革全体の構造が指定された厚さと手触りに構築されます。
4. 生地のラミネート加工 - 繊維基材（織物、編物、または不織布）を接着剤層を使用して湿潤樹脂スタックの背面にラミネートし、最終製品に構造的完全性と寸法安定性を提供します。
5. 最終硬化 — 完全な構造は最終オーブンセクションを通過し、完全な架橋が行われます。硬化した複合材料（生地の裏地に接着された完全な合成皮革シート）は、剥離紙がついたままオーブンから出ます。
6. 紙のリリースと巻き取り — 剥離紙は、制御された角度と張力で革の表面から剥がされます。革は巻き取りロールに巻き取られます。剥離紙は別のスプールに巻き取られ、その後の生産で再利用されます。

テクスチャの深さが仕様を超えて劣化する前に、1 つの剥離紙ロールが完了できる生産サイクルの数。 リリースサイクル寿命 — は重要な経済変数です。標準的な工業用剥離紙は 15 ～ 30 サイクルを達成します。高精細テクスチャーと高温プロセス向けに設計されたプレミアムグレードは、交換が必要になるまでに 50 ～ 80 サイクルに達する場合があります。

の種類 レザー剥離紙 : 基材とコーティングのバリエーション

皮革生産用の剥離紙は単一の製品カテゴリではなく、さまざまなベース基材、コーティング システム、および表面処理にまたがっており、それぞれが異なるポリマー システム、温度範囲、テクスチャ要件に合わせて最適化されています。

ベース基板別

• グラシン紙またはスーパーカレンダークラフト紙 — 溶剤ベースの PU システムの伝統的なベース。基本重量は通常 80 ～ 160 g/m²。張力下での寸法安定性は良好ですが、160°Cを超える高温耐性は限られています
• ポリエチレンコート紙（PE剥離紙） - 強化された耐湿性とより滑らかな剥離面を提供する粘土コーティング紙または PE ラミネート紙。 PVC および低温 PU 鋳造に広く使用されています。 PE 層により、巻き取り時のカール耐性も向上します。
• 二軸延伸ポリプロピレン（BOPP）またはPETフィルムラミネート紙 — 紙の寸法安定性とポリマーフィルムの耐熱性を組み合わせた複合構造。高温の無溶剤 PU システムおよび 180°C を超える熱可塑性ポリウレタン (TPU) 鋳造に適しています
• 純粋なポリエステルまたは PET フィルム剥離基材 — 紙繊維の汚染が許容できない場所で使用されます。自動車の内装スキンや医療グレードの合成皮革などのテクニカルレザー用途で一般的

リリースコーティングシステムによる

• シリコーン剥離コーティング — 主要なコーティングシステム。一貫して低い剥離力 (通常 5 ～ 30 cN/cm)、DMF および MEK に対する優れた耐薬品性、および広い温度範囲にわたって安定した性能を提供します。熱硬化型、UV硬化型、電子線硬化型のシリコーングレードはすべて市販されています。
• フッ素樹脂（PTFEまたはフルオロシリコン）コーティング — 樹脂表面へのシリコーンの移行が汚染の懸念がある場合、または強力な接着システムからの剥離が必要な場合に使用されます。標準的なシリコーンよりも高価ですが、化学的不活性性に優れています
• アクリルまたはポリウレタンの剥離コーティング - シリコーンの溶剤ベースまたは水ベースの代替品。皮革表面のシリコーン汚染が下流の印刷または接着の接着問題を引き起こす用途に使用されます。通常、剥離力はより高く (30 ～ 80 cN/cm)、イージーリリース用途ではなく制御リリース用途に適しています。

テクスチャーパターンとそれが完成した革の外観に及ぼす影響

レザー剥離紙の商業的価値は、その剥離紙が持つテクスチャパターンの多様性と忠実性から切り離すことができません。剥離紙の表面は、合成皮革のあらゆるメートル単位の視覚的アイデンティティを決定する型であり、その質感の深さ、鮮明さ、再現性が、完成品が高級品として評価されるか、それとも商品として評価されるかを直接決定します。

テクスチャパターンは剥離紙上に生成されます。 機械的エンボス加工 (加熱された紙ウェブに押し付けられたスチール彫刻ロール)、 化学エッチング (マイクロテクスチャを作成するためのコーティングされた表面の酸またはレーザー処理)、または マスターモールドからのキャストコーティング (精密機械加工されたニッケルまたはクロムのマスターに対して UV 硬化型ラッカーをキャストし、紙基材上の所定の位置で硬化させます)。各方法では、深さと幅の比率、エッジの鮮明さの特性、細かいパターンと粗いパターンの適合性が異なります。

皮革用途で最も商業的に重要なパターン カテゴリ:

• フルグレインレザーシミュレーション - 牛革、子羊革、または豚革を模倣した不規則な毛包ベースのパターン。最も広く生産されているカテゴリー。履物、ハンドバッグ、室内装飾品、衣料用革に使用される
• ヌバックとスエードの質感 - 光沢が非常に低いマイクロファイバーのマットなパターン。剥離紙には、規則的な幾何学的繰り返しではなく、細かくランダムな繊維のようなテクスチャーが付いています。カジュアルシューズやスポーツウェア用途で一般的
• クロコダイル、ダチョウ、エキゾチックな木目模様 — 深いエンボス深さとシャープなエッジの鮮明度を必要とする高解像度のスケールまたはクイル パターン。これらのパターンでは、再利用サイクル全体にわたって剥離紙の質感の耐久性が最も高く求められます。
• 技術的および幾何学的なパターン - カーボンファイバー織り、リネングリッド、六角形メッシュ、およびブランド固有のカスタムパターン。自動車内装、家電アクセサリー、高級品パッケージの成長分野
• 滑らかな表面と半滑らかな表面 — 鋳造段階ではなく、後工程のエンボス加工、印刷、またはコーティングによって仕上げ効果が適用される場合に使用される、無地または非常に軽い質感の剥離紙

レザー剥離紙調達の主な性能仕様

特定の皮革製造プロセスに適した剥離紙を選択するには、紙の仕様をポリマー システム、ライン速度、硬化温度、用途の品質要件に適合させる必要があります。次のパラメータは、調達チームとプロセス エンジニアリング チームが使用する主な評価基準です。

シリコーンの移行（剥離コーティングから皮革表面への微量のシリコーンの移行）は、下流の仕上げ作業における永続的な品質問題です。革の表面にナノグラムレベルのシリコンが堆積しても、 印刷、ホットスタンプ、接着工程における接着不良 。印刷または箔押し用途向けの皮革の場合、低移行性またはフッ素ポリマーコーティングされた剥離紙を指定することを強くお勧めします。また、入荷する紙のロットは、生産に導入する前に湿潤接着テストで検証する必要があります。